螺旋管式換熱器是由一組或多組纏繞成螺旋狀的管子置于殼體之中制成的。他的特點是結構緊湊、傳熱面積比直管大，溫差應力小，但管內(nèi)的清洗較困難，可用于較高粘度的流體加熱或冷卻。流體在管內(nèi)流動時受螺旋槽紋的引導使靠近壁面的部分流體順槽旋流，有利于減薄邊界層厚度；還有一部分流體順壁面軸向流動，通過螺旋槽紋凸起處便產(chǎn)生軸向旋渦，引起邊界層分層及邊界層中流體的擾動。從而加快由壁面至流體主體的熱量傳遞螺旋槽紋管對管內(nèi)沸騰及管內(nèi)外冷凝傳熱均能起到顯著的強化作用。
 

　　它在設計上*突破了傳統(tǒng)管殼式換熱器的設計思路，從材料選擇到結構形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)相比均有大幅度變化，從外觀到性能等各方面都明顯有了超越，改變了傳統(tǒng)的結構簡單、體積龐大、外形粗糙、效率低下的缺點，是一款更新?lián)Q代產(chǎn)品。
 

　　螺旋管式換熱器的換熱管束根據(jù)每層管束的數(shù)量以相同的角度反向排列，管子在換熱殼體內(nèi)均勻分布，保持合理的管間距和層間距。不僅換熱管被拉長，而且有足夠的過程用于材料在其中循環(huán)和交換熱量。同時保持殼程流體的壓力平衡，熱能分布均勻。因此，在實際使用中，換熱效率和傳熱能力大大提高。
 

　　結構優(yōu)勢：
 

　　1、換熱管間距
 

　　不銹鋼管因為材質的問題而導致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術和豐富的經(jīng)驗，*的高精度設備纏繞工藝為我們提供了基礎。
 

　　2、合理的管層數(shù)量以及層間距
 

　　在換熱管束纏繞時，因為每層相對的直徑都在變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。
 

　　3、全自動化的機器人焊接流程
 

　　在設備生產(chǎn)中，采用全自動化焊接，以保證所有焊點尤其是管板焊接都實現(xiàn)了標準統(tǒng)一，性能高。